催化點燃廢氣處理設備中的催化劑是很重要的,不僅關聯到廢氣的處理實際效果,更主要的是關聯到設施的運作成本費。有時候大家會碰到催化燃燒裝置中的催化劑失去活性的狀況,那麼失去活性都有哪些原因呢?
一、催化點燃廢氣凈化設備的設計方案缺點
催化反映的催化床是催化燃燒的核心一部分。從催化劑的視角,不僅規定催化劑的總數達到機器設備的設計要求,與此同時也規定機器設備在運轉中根據催化床每一個部位的流動速度和溫度同樣,那樣能夠確保每一塊催化劑的馬赫數和溫度是一致的。假如催化床中流動速度和溫度不一致,促使溫度低、流動速度快的部分催化劑負載過大,使用期限大大縮短,進而造成VOCs凈化處理功效的降低。因而保證催化床氣旋遍布和溫度分布的勻稱是確保高凈化處理高效率和長使用期的重要。由此可見氣旋分派和溫度均一化是催化劑反映床設計方案的關鍵技術。
二、催化劑表面結炭
在生物實驗室中通常選用實體模型反映來點評催化劑性能,如二甲苯、乙酸丁酯、甲苯這些,還可以采取混和有機溶劑來檢測催化劑的性能,一般難以觀查到表面積碳。殊不知在具體應用中,VOCs的成分比較復雜,有生物大分子的,小分子水的,有高熔點的,低沸點,污染物的特性區別非常大。還帶有少許的油霧、煙塵等化學物質。尤其是油霧和高熔點有機化合物的存有,促使在催化劑表面產生結炭,結果促使催化劑活力的降低。因而在催化劑設計方案中,要加入阻攔催化劑表面結炭的原素,以提升催化的使用期限。針對高漆霧的工業廢氣,在催化床前半段應提升除油霧機器設備。
三、VOCs有機廢氣中的煙塵
假如VOCs有機廢氣中帶有較多煙塵,因為根據催化劑的氣旋速度更快,一方面煙塵磨擦催化劑表面造成催化劑表面活性物質的外流,另一方面也是有很有可能堆積在催化劑表面。這兩個要素均會造成催化劑活力降低。因而針對高煙塵工業廢氣,在機器設備前面應當加上除塵器設備。
四、VOCs有機廢氣中的SOx和NOx
許多噴涂生產線是選用天然氣燃燒加溫,天然氣燃燒全過程會形成小量的SOx和NOx。實踐經驗證明小量的SOx和NOx對催化劑性能是沒直接影響的,可以安心使用。通常所指的S對貴重金屬催化劑有影響,我覺得是有機化學硫。事實上貴重金屬是SO2空氣氧化轉化成SO3的工業生產催化劑,也是NO空氣氧化成NO2的催化劑,因而不會有SOx和NOx的中毒了。
五、Pb、As、P、F等物質的中毒了
含Pb等金屬元素化學物質,非常容易與貴重金屬產生鋁合金,造成催化劑中毒了,As、P、F等物質也很容易造成貴重金屬催化劑中毒了,在應用流程要需注意。
六、催化劑高溫煅燒
催化劑反映溫度過過高造成催化劑表面活力成分的煅燒(顆粒增大),催化劑比表面降低、銜接氫氧化物中間的固相反映,以及改變的產生,這種均為造成催化劑活力的降低,因而在應用環節應防止催化劑的高溫沖擊性。比較之下,貴重金屬催化劑的耐熱性較高,而希土-銜接氫氧化物催化劑的耐熱性較低。催化劑更大應用溫度與催化劑性能相關。